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Universaldrehmaschinen Leit- und Zugspindel-Drehmaschine Bewährter Klassiker mit umfangreicher Serienausstattung- mit stufenloser Drehzahlverstellung preisgünstig und wertbeständig übersichtliches Bedienfeld mit ergonomisch angeordneten Wahlhebeln Camlock - Spindelaufnahme D1-6 breites Bett, geschliffen und gehärtet mit massivem einteiligem Gussuntergestell Reitstock kann zum Kegeldrehen seitlich verstellt werden große Anzahl von Gewindesteigungen herausnehmbare Brücke zur Bearbeitung großer Durchmesser Anschlagspindel mit vier verstellbaren Längenanschlägen Turnado mit stufenloser Drehzahlverstellung Vorgelege, hochwertige Regeltechnik und ein kräftiger Hauptspindelmotor ermöglichen einen breiten Drehzahlbereich und ein hohes Drehmoment für kraftvolle Zerspanung die umfangreichen Funktionen der Positionsanzeige X.Pos (Katalog-Seite 298) werden hier ergänzt durch die digitale Drehzahlanzeige und die leicht programmierbare Zusatzfunktion V-konstant - die Spindeldrehzahl wird beim Plandrehen automatisch dem sich verändernden Werkstückdurchmesser angepasst - die nahezu konstante Schnittgeschwindigkeit an der Drehmeißelschneide ermöglicht eine Oberflächengüte, die mit Drehergebnissen von CNC-Drehmaschinen vergleichbar ist 3-Achs-Positionsanzeige wesentliche Zeitersparnis Produktivitätssteigerung optimal ablesbare Anzeige benutzergerechte Funktionen übersichtlich angeordnete Tastatur Auflösung 0,01 / 0,005 mm Koordinatenwertvorgabe Erhaltung der Achsposition bei ausgeschalteter Anzeige Lochkreismusterberechnung Taschenrechnerfunktion Speicher für 10 Werkzeuge Radius / Durchmesserumschaltung Umrechnung mm/inch problemloser Anbau und wartungsfreier Betrieb Anzeige von Ober- (Z0) und Bettschlitten (Z1) sowohl getrennt als auch in Differenz- / Summenschaltung bei Drehmaschinen Technische Daten: Arbeitsbereich Werkstücklänge 1.928 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Bett 560 mm Arbeitsbereich Umlauf-Ø über Support 355 mm Arbeitsbereich Drehdurchmesser über Brücke 785 mm Arbeitsbereich Brückenlänge 170 mm Arbeitsbereich Bettbreite 350 mm Details Ausstattung m. Posi u. stufenl. Drehzahlverst. Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 316 mm Verfahrwege Verfahrweg Z1-Achse 130 mm Verfahrwege Schwenkbereich Oberschlitten ± 52° Hauptspindel Spindeldrehzahlen L 25-200 / H 200-1600 1/min Hauptspindel Spindelbohrung 80 mm Hauptspindel Spindelaufnahme Camlock D1-8 Hauptspindel Spindelkonus 7 MK Vorschub Vorschub X-Achse 0,02 - 0,57 mm/U Vorschub Vorschub Z-Achse 0,06 - 1,65 mm/U Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Metrisch 0,2 - 14 (47) mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Diametral (50) 4-112 DP Gewindeschneiden Gewindeschneiden, Modul 0,1 - 7 (39) mm Gewindeschneiden Gewindeschneiden Withworth (60) 2-112 TPI Reitstock Reitstockpinolendurchmesser 75 mm Reitstock Reitstockkonus 5 MK Reitstock Reitstockpinolenhub 180 mm Reitstock Reitstockquerverstellung ± 12 mm Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 7,5 kW Antriebsleistungen Versorgungsspannung 400 V Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,34 x 1,15 x 1,46 m Maße und Gewichte Gewicht 2.720 kg Serienausstattung: 3-Achs-Positionsanzeige 3-B-Futter Ø 315 mm 4-B-Planscheibenfutter Ø 350 mm Aufspannscheibe Ø 450 mm Schnellwechselstahlhalterkopf WC Schnellwechselstahlhalter WCD 32150 Kühlmitteleinrichtung mitlaufende und feste Lünette Anschlagspindel Spritzschutzwand Futterschutz Fußbremse LED-Arbeitsleuchte Reduzierhülse feste Spitze (Zentrierspitze) Gewindeuhr Bedienwerkzeug Betriebsanleitung Sonderzubehör: Feste Lünette 140-270mm für Turnado 280

Die NILES-SIMMONS N-Baureihe ist eine geschlossene Baureihe von CNC-Schrägbett Drehmaschinen, gestuft in fünf Baugrößen von N10 bis N50. Die modularen Maschinen sind konzipiert für wirtschaftliche Drehbearbeitung für Werkstücke bis zu 1.250 mm Umlaufdurchmesserund einer Drehlänge von 7.500 mm. Ihre Vorteile auf einen Blick: - Durchgängige Maschinenbaureihe mit zugeschnittenen konstruktiven Lösungen - Hohe Dauergenauigkeit bei hoher Zerspanungsleistung und langer Lebensdauer - Minimale Nebenzeiten durch hohe Beschleunigungen und Eilgänge der Achsen - Produktivitätserhöhung durch angepasste Verfahrenskombinationen - Hartdrehen als Substitution des Schleifprozesses - Ressourcen-effiziente Anwendungen, umweltschonende Trockenbearbeitung - zugeschnittene Automatisierungslösungen und Werkstückhandling Umlaufdurchmesser: 780mm | 880mm Drehlänge: 1500mm-4500mm Maschinenlänge: 5620mm-8620mm Gewicht: 27 t - 43 t X-Weg: -25mm...+400mm Y-Weg: +/-55mm Drehspindelkopf DIN 55026: A11 | A11 | A15 Drehspindelbohrung: 92mm | 123mm Durchmesser Lagerung: 180mm | 200mm | 220mm Antriebsleistung S4-40% ED / S1-100% ED: 78/64kW | 80/67kW | 77/68kW Drehzahlbereich: 0...3000min-1 | 0...2000min-1 Drehmoment S4-40% ED / S1-100% ED: 930/780Nm | 3135/2642Nm | 2110/1872Nm C-Achs-Drehzahl: 0...100min-1 | 0...50min-1 Eilgang X, Y, Z: 18m/min | - | 30m/min Anzahl: 1 | 2 Werkzeugaufnahme DIN 69880: 50 | 60 Werkzeuganordnung: axial/radial | radial/radial Werkzeugpositionen: 12/16 | 12/12 | 16/16 Zentrierspitze: MK 5 | MK 6 Pinolenhub: 160mm | 170mm Pinolendurchmesser: 150mm | 180mm Spannkraft: 4kN…20kN | 5kN…30kN

Mechanische Spindelbremse Zahnräder aus Cr-Ni-Stahl geschliffen/gehärtet gehärtetes und geschliffenes Bett Präzisions-Kegelrollenlagerung Standardzubehör 1 Dreibackenfutter mit Innen- und Aussenbacken 1 Futterflansch Cam-Lock 8",1 Mandrin,1 Planscheibe 1 Mitnehmerscheibe,1 Längsanschlag 1 feste Lünette, 1 mitlaufende Lünette 1 Schnellwechsel-Stahlhalter, 1 Maschinenleuchte Gewindeuhr,Kühlmitteleinrichtung Artikelnummer: 61 Spitzenhöhe: 200 mm Spitzenweite: 1000 mm Spindelbohrung-Ø: 82 mm Spindelnase: Cam-Lock 8" Motorleistung: 5,5 KW Reitstock Pinolen-Ø: 55 mm Verfahrweg Pinole: 150 mm Abmessungen: 2120x1070x1400 mm Schwing-Ø über Bett: 580 mm Schwing-Ø über Querschlitten: 210 mm Spindeldrehzahl: 48 - 1600 U/Min.

Designed for all-round flexibility in production the UP66 150 kN Hydraulic Bench machine stands alone in its field and is a unique milestone in Bench top Crimping The machine can be comfortably used across a wide range of wire sizes right up to 400mm², or more and is easily adaptable to operate with many different Die formats. WDT offer a selection of adapters and tooling that enables an immense range of applications to be accommodated. Typical applications are terminal crimping however the machine can easily be adapted to other operations such as bending, forming, cutting and pressing operations. Production line integration via the built-in RS232 port adds to the machines universal adaptability. The UP66 is powered by a specially designed remote pumping unit supplied as standard. Wire: 0,14 – 400mm² Cycle Time: 1 – 6 Sec Power: – 400v 3 phase Max Power: 150 kN Stroke Max: 40mm Head Space: 100mm Dims: H 510,W 220, D 290 Weight approx: 135 kg

mit Spitzenweite 500 mm, Spitzenhöhe 115 mm MK2, 100−1800 U/min., Drehen 3-Backenfutter ø 100 mm 2 Lünetten, 4-Backen Planscheibe 185 mm Untergestell Norton 500, € 180,- nur € 1320,- inkl. 20 % MwSt.

Am Fuße des Fujiyama in Japan liegt der Stammsitz der Firma Fanuc auf einer Fläche von 1,5 Millionen qm. Hier sind alle Produktionsstätten, 12 Forschungs- und Entwicklungszentren sowie Verwaltungseinrichtungen zusammengefasst. Seit 1956 ist FANUC der Pionier in der Entwicklung von numerischen gesteuerten Anlagen in der Automatisierungsindustrie. Mit mehr als 261 Niederlassungen weltweit und mehr als 6.300 Mitarbeitern bietet FANUC ein dichtes Netzwerk im Vertrieb, im technischen Support, bei Forschung & Entwicklung, Logistik sowie in der Kundenbetreuung. Neben leistungsstarken CNC-Produkten und Industrierobotern für verschiedenste Branchen & Anwendungen bietet FANUC auch Bearbeitungszentren, vollelektrische Kunststoffspritzgießmaschinen sowie die Drahterodiermaschinen “ROBOCUT”. Mit diesen fünf Kernproduktgruppen ist FANUC das einzige Unternehmen seiner Branche, dass alle Hauptkomponenten selbst entwickelt und herstellt. Das Ergebnis ist hervorragende Funktionssicherheit und das Vertrauen von zufriedenen Kunden aus der ganzen Welt.

The Dolzan high speed vertical packaging machine, model TWIN, comprises two units each one equipped with independent dosing system, bag forming assembly, film pulling and sealing system. Features The machine shapes the bags starting from 2 independent rolls of film. It can pack 2 different products and 2 different weights at the same time. 3 models are available, depending on the bag dimensions required: Bag: max 185 x 300 mm

Eine moderne Stahlschweißkonstruktion mit einstellbarer Kulissenführung für das Schneiden im Dauerbetrieb. Motor-Tafelschere, Typ 155 Eine moderne Stahlschweißkonstruktion mit einstellbarer Kulissenführung für das Schneiden im Dauerbetrieb. Einsatzbereiche in Produktion, Werkstatt und Handwerk. Lauf der Antriebswelle in selbstschmierenden wartungsfreien Speziallagern. Eingebaute Schnittraumbeleuchtung für gute Sicht in den Schnittraum. Standardausrüstung: • Kegelradgetriebe-Bremsmotor (7,5 KW) • Obermesser mit 2- fach und Untermesser mit 4- fach Schneidkanten • Seitenanschlag 1000 mm mit Skala • Einzelstempel-Niederhalter mit Kunststoffstößel • Bedientableau mit Betriebsartenschalter für Einzel- und Dauerhub • transportabler Fußschalter • Auflagestege mit Griffmulden • kulissengeführter Messerbalken nachstellbar für gratfreie Schnitteinstellung • Tippbetrieb für Arbeiten an den Scherenmessern • seitliche Bosch-Profil-Sicherheitsschutzgitter • Wahlschalter für Funktionen „Tippen - Einzelhub - Dauerhub“ Sonderzubehör: • Hinteranschlag manuell von hinten bzw. motorisch von vorn bedienbar • Blechauflageschienen fest aufgeschraubt • bzw. vor dem Tisch axial verschiebbar mit Führungsnut, Skala, Kugelrollen • Kipp- und Klappanschläge • Auflagetisch geschlossen mit Kugelrollen • Auflagebleche zwischen den Leisten • Hubzahlvergrößerung bzw. -verringerung • Schnittlinienbeleuchtung mit Laser • pneumatische Hochhaltung • 3-stufige hydraulische Schnittspaltverstellung • Schutzgitter mit Lichtschranke • Schrottcontainer, Stapeleinrichtungen • Scherenmesser für VA-Bleche • u.v.m.

Extreme Vielseitigkeit der zu strahlenden Materialien bei hoher Durchlaufzeit Die Schleuderradanlagen Typ DELTA sind durch extreme Vielseitigkeit hinsichtlich der Anwendungen und Größen der zu behandelnden Werkstücke gekennzeichnet. Schleuderräder mit jeweils an die Strahlaufgabe angepassten Antriebsmotoren ermöglichen hohe Durchsatzraten. Vielfältige Traubenabmessungen gestatten eine flexible Anpassung an das betriebsspezifische Werkstückspektrum. Durch eine automatische Links-Rechts- Drehbewegung der Traube im Strahlraum und einer Verschiebung der Traube vor den Schleuderrädern auf einstellbare Drehpunkte erfolgt eine allseitige Beauschlagung aller Werkstückoberflächen.

Randschichthärte und-anlassanlagen für variable Eindringtiefen zeichnen sich durch höchste Prozesskontrolle bei geringstem Verzug aus. Wärmebehandlungsprozesse der Randschicht als Ausgangsmaterial für komplexe Bauteile im Automotive-Sektor erfordern ein herausragendes Prozessdatenmanagement. Enge Toleranzbänder der Qualitätssicherung werden durch eine Steuerungs-Hard- und Software auf reproduzierbar sichergestellt. Rahmendaten: - breites Abmessungsspektrum (auch für kurze Wellen ca. 100mm) und Eindringhärten realisierbar - Randschichthärten mit unmittelbar nachfolgendem Anlassen der Randschicht - Ideal auch für Blankstahlprodukte durch geringsten Verzug Key-Benefits: - Unterschiedlichste Eindringtiefen durch adaptierbare Frequenz - Reproduzierbare Prozesse bei höchster Produktqualität - Energieeffiziente Produktion durch optimierte Anpasstransformatoren - Doppelscheibenantriebskonzept für optimale Erwärmungs- und Abschreckergebnisse - Prozessdatenkontrolle und -archivierung für höchste Anforderungen (CQI-9) - Umfangreicher Optionskatalog für kundenspezifische Adaption - Kurze Umrüstzeiten

Bearbeitung auf Bohrwerk mit gesteuertem Winkelkopf und angetriebenem Rundtisch. Krankapazität bis 200 to. Horizontal Bohr- und Fräswerk für 2,4 m Höhe; 5D Fräsen; Winkelkopf; Krankapazität 20 to; Drehtisch 2 x 2 m;

PSW Trommelmaschine für die Massenproduktion von rechteckigen oder trapezförmigen Heizfeldern. Drahtverlegemaschinen für die Produktion von Heizfeldern aus Wolframdraht auf PVB, das in beheiztem laminiertem Glas Anwendung findet (Zum Beispiel beheizte Windshutzscheiben). Bitte sprechen Sie uns an, damit wir Ihnen ein angepasstes, kostenfreies und unverbindliches Angebot erstellen können!

Die Biegemaschine zum Pressen, Walzbiegen und Rotationsbiegen. Das Biegezentrum MultiBend-30 vereint die Funktionen Pressbiegen, Walzbiegen und Rotationsbiegen in einer Maschine. Die Maschine verfügt über eine ebene Arbeitsplattform mit präzise geführtem Hubschlitten zur Aufnahme der Biegewerkzeuge. Mit einer Kraft von 280KN bietet die Maschine ausreichend Leistungsreserven um auch schwere Profile zu biegen. Optional kann die MultiBend-30 mit Walzenantrieb und Rotationsantrieb ausgestattet werden. Beim Rotationsbiegeverfahren wird das Profil um einen Biegekern gebogen. Der Biegewinkel ist direkt programmierbar. Der Biegeradius wird durch den Biegekern vorgegeben. Der Antrieb erfolgt durch einen schweren Planetengetriebemotor. Der eigenständige Antrieb kann endlos drehen, eine Endlagenbegrenzung besteht nicht. Biegearbeiten welche Biegewinkel über 180 Grad erfordern sowie das Aufwickeln von Profilen um einen Kern sind problemlos machbar. Mit dem leistungsfähigen Walzenantrieb können Rohre und Profile rationell und mit hoher Präzision im Walzbiegeverfahren gebogen werden. Ausgestattet mit der NC Steuerung PP41 können auch komplexe Biegekonturen, mit mehreren Biegeradien oder geraden Enden, präzise und wiederholgenau gebogen werden. Die Programmerstellung erfolgt direkt an der Maschine oder unter Verwendung der Walzbiegesoftware am externen PC.

Die Montagepresse dient zum Einpressen und Befetten von Radialwellen-Dichtring, Rollenlager und Abstreifer in das Lenkgehäuse von Nutzfahrzeug-Lenkungen. Bestückung und Lage der zu verpressenden Bauteile werden mit Sensoren überwacht. Für die Einhaltung und den Nachweis von Qualitätsstandards sind alle Füge- und Einpressvorgänge kraft-/wegüberwacht. Die Fügeverläufe werden grafisch dargestellt. Die Montagepresse ist umrüstbar auf verschiedene Typen von Gehäusen, Lagern und Dichtringen. Um Verwechslungen auszuschließen, sind alle Werkzeuge und Aufnahmen codiert.

Die PRO-Serie ist das Standard-Drahtvorziehgerät der Firma Jankowski. Die Größe der Ziehscheibe kann bei diesen Geräten zwischen 550 mm und 1300 mm gewählt werden. Inline Drahtvorziehmaschine zum Ziehen von Drähten bis zu einem Durchmesser von ca 16mm. Ihr Anbieter für: Kaltumformmaschinen, Drahtschweißmaschinen, Drahtziehmaschinen, Maschinen und Anlagen für die Drahtreinigung, Präzisionsdrahtverarbeitung, Sondermaschinen für Drahtverarbeitung, Edelstahldrahtverarbeitung Ziehscheibendurchmesser: 1000mm Ziehscheibenbreite: 208mm Drahtdurchmesser: 1,5 - 16mm Ziehkraft: bis ca. 40 KN

Als Systemanbieter liefern wir schlüsselfertige und vollautomatisch arbeitende Komplettanlagen für die unterschiedlichsten Industriebereiche - Einzel oder zentrale Filteranlagen inkl. aller Zusatzaggregate für Heizen, Kühlen, Anmischen der Medien Schalleinhausungen und Kapselungen usw. - Späne- und Teileentsorgungsanlagen - Förderanlagen für Schütt- und Stückgüter - Zentrifugenanlagen für Durchlauf- oder Chargenbetrieb zum Trocknen von Schütt- oder Stückgütern - Hochdruck- und Druckerhöhungsanlagen zur Versorgung von Einzelmaschinen Maschinengruppen oder Transferstraßen mit unterschiedlichen Drücken, Flüssigkeitsmengen und Filterfeinheiten - Flexible Handlingeinrichtungen zur Verkettung und Automatisierung von Einzelaggregaten (Chargenbetrieb) - Sonderanlagen in der Filter- und Fördertechnik Diese Anlagen werden gemeinsam mit unseren Kunden fachgerecht geplant und ausgeführt. Unser komplettes Lieferprogramm ist auch in Edelstahlausführung verfügbar. RUEZ - Zentrale Ver- und Entsorgungsanlagen: - Zentrale Zentrifugenanlagen - Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifugen - Zentrale Filteranlagen - Filterhilfsmittelfreie Hochdruckstationen - Zentrale Erstbefüllungs- und Nachfüllanlagen - Sonderanlagen

Verarbeiten von Hochvoltleitungen Verbinden von Hülse und Leitung Die umfangreich ausgestattete Maschine ist zum Crimpen von Hülsen auf geschirmte Mantelleitungen konzipiert. Die vormontierten HPS40-Steckverbinder auf Hochvoltleitungen werden vom Bediener eingelegt und der Crimpvorgang automatisch gestartet. Die robuste Maschinenauslegung ermöglicht eine hohe Haltbarkeit und die Reproduzierbarkeit der Crimpverbindungen. Der modulare Aufbau des Crimpautomats steht für kurze Rüstzeiten und zahlreiche Erweiterungsoptionen. Funktionen für die Qualitätssicherung Die optionale Crimpkraftüberwachung erkennt zuverlässig Fehlcrimpungen bei der Kabelproduktion und unterstützt damit die Qualitätssicherung. Fehlerhafte Kabel können aussortiert und die Verwendung im weiteren Prozess dadurch vermieden werden. Moderne Benutzeroberfläche Die Steuerung mit Touchscreen verfügt über eine intuitive Benutzeroberfläche zur einfachen und sicheren Bedienung der Crimppresse in verschiedenen Sprachen. Die Auswahl unterschiedlicher Benutzerrollen und Betriebsarten sowie Funktionen zur Maschinenvernetzung ermöglichen flexible und moderne Prozessabläufe. Hohe Sicherheit für den Bediener Die Sicherheit des Bedieners während des Betriebs der Crimpmaschine wird durch eine überwachte Schutzeinrichtung gewährleistet. Das Abnehmen von Schutzabdeckungen unterbricht den elektrischen Sicherheitskreis, wodurch die Maschine angehalten wird. Für den sicheren Testbetrieb nach dem Umrüsten sowie nach Wartungsarbeiten ist der Crimpautomat mit dem bewährten Handrad ausgestattet. Konform zur Maschinenrichtlinie Die Crimpmaschine zur Herstellung von hochqualitativen Verbindungen in der Kontakt- und Kabelverarbeitung entspricht vollumfänglich den europäischen Richtlinien, sowohl bezüglich der mechanischen und elektrischen Sicherheit als auch der elektromagnetischen Verträglichkeit.

Die X2000NC ist eine modular aufgebaute Maschine zur Umformung von Draht, Band oder Rohr. Als Rohrbiegemaschine oder Drahtbiegemaschine kann die X2000NC modular mit verschiedenen Stationen zur Kaltumformung bestückt werden. Hierdurch ist sie für die vollautomatische Produktion unterschiedlichster Umformartikel modifizierbar. Durch die Integration der NC-Biegetechnik in Kombination mit unseren Drehpositionierzangen und dem Servotransfer, stößt die X2000NC jetzt in ganz neue Geschwindigkeitsdimensionen bei der Materialbearbeitung vor. Und das zu konkurrenzlos günstigen Preisen.

Zum volumetrischen Dosieren von rieselfähigen Produkten. Je nach Typ von 50 ml bis 1.500 ml Arbeitstakt bis 25/min Extrem robust und langlebig Alle das Produkt berührenden Teile bestehen aus nicht rostenden Materialien.

Durchmesserbereich(ID): STD ø 25-450 mm (erweiterbar bis 1000 mm) Hublänge: STD 2 m, 3 m, 4 m, 6 m, 8 m (erweiterbar bis 10000 mm) DWH Tiefloch-Honmaschine - Präzise, kontrollierte Zustellung der Honsteine. - Effektive Bearbeitung der Bohrung mit höchster Genauigkeit, dadurch gesenkter Energieverbrauch. - Touchscreen-Bildschirm von Siemens - Deutscher Spindelmotor mit Kupplungsscheibe und drei Getriebestufen. - Spindelmotor mit Bremsfunktion, dadurch werden Kratzer auf der Bohrungsoberfläche vermieden. - Herausnehmbare Spindelbox - Servomotor, angetrieben durch eine Kette

Clinch-Werkzeuge für die Blechverbindung in Ihrer Clinch-Anwendung Um die Werkzeugsätze für das TOX®-Clinchverfahren zu komplettieren, bieten wir standardisierte Werkzeugaufnahmen, Abstreifer und weiteres Zubehör.

Das Räumverfahren gewährleistet kürzeste Durchlaufzeiten, höchste Präzision und maximale Oberflächengüte. Das Auflegen selbst größerer Werkstücke ist unkompliziert, da diese nur auf einen Aufnahmedorn aufgeschoben werden. Eine Befestigung braucht in der Regel nicht erfolgen. Bei profilgeführten Werkzeugen wird das Werkstück außen lediglich unterstützt. Die Fertigung und der Einsatz von HAHNDORF Räummaschinen ist dem Arbeitsbereich des Maschinenbaus zuzuordnen und dient der Herstellung von Keilnuten, Mehrkant- und Vielkantprofilen, zum Kalibrieren von Bohrungen, sowie für Außenräumungen.

Es gibt viele gute Gründe, Rohre spanlos zu trennen. An erster Stelle steht natürlich die Sauberkeit. Aber auch Präzision und Leistung sind nicht unerheblich: Unsere spanlosen Orbitalschneidmaschinen ermöglichen präzise Schneidergebnisse. Ihre Rohre können anschließend sofort umgeformt werden. Das spart Zeit und Geld. Technische Daten: Trenneffizienz: max. Ø 80 x 3 mm Kürzeste Trennlänge: - 70 mm (ohne Auseinanderziehen) - 100 mm (mit Auseinanderziehen) Taktzeit: 5 - 10 Sek. (abhängig von Material, Durchmesser, Wandstärke und Trennlänge) transfluid® RTO 2080 - spanlos Trennen für Rohr-Ø 20-80 mm RTO 2080 Rohrdurchmesser: 20 - 80 mm

Pneumatische Ausführung Tragkraft max. 300 kg

Die Innenbeschichtungsanlage HIL-94 für Aerosoldosen und -Flaschen punktet mit verbesserter Anlagenperformance und optimierter Wartungsfreundlichkeit Die Innenbeschichtungsanlage HIL-94 für Aerosoldosen punktet mit verbesserter Anlagenperformance und optimierter Wartungsfreundlichkeit, gepaart mit einem frischen Design. Die Maschinenleistung der HIL-94 ist zukunftsweisend, bis zu 300 Dosen pro Minute können präzise innenbeschichtet werden.

PrecisionCut MJCE ist die mit Linearmotoren betriebene Richt- und Abschneidemaschine für dünne Drähte. Bei Drähten mit einem Durchmesser von 0,2 bis 1,5 mm erzielen Sie mit der PrecisionCut MJCE saubere Abschnitte ohne Ölverschmierung in Längen von 40 bis 1.000 mm. Möglich wird dies durch das – für Richt- und Abschneidemaschinen einzigartige – Antriebskonzept. Dabei erfolgt der Antrieb über Klemmhebel, deren Einzugsschlitten von Linearmotoren angetrieben werden. Das Abschneidesystem sitzt ebenfalls auf einer Linearachse und arbeitet „fliegend“, während der Buchse-Buchse-Schnitt ausgeführt wird. Das Resultat: Der Geschwindigkeitsverlauf des Drahtes im Richtapparat ist absolut konstant.

Gerade in schwierigen Märkten mit starkem Wettbewerb ist es hilfreich, sich mit besonderen Merkmalen abzuheben. Eine bessere Qualität zahlt sich auch hier immer aus. Da die Produktionskosten der Folien zum Großteil vom Rohstoff bestimmt sind und weniger von der Anlageninvestition, macht es Sinn, den Fokus auf eine hochwertige und betriebssichere Aus­rüstung zu legen. Diese spart darüber hinaus vor allem Rohstoff und lässt sich außerdem schnell umstellen. Wer im Markt stehenbleibt, fällt schnell zurück. Seit über 60 Jahren ist BREYER im Bereich der glasklaren Thermoplaste zu Hause und hat sich auf die Extrusion erstklassiger Folien- und Plattenqualitäten spezialisiert. Wenn es auf anspruchsvolle glasklare Qualität ankommt, profitieren Sie von unserem jahrelangen Know-how in diesem Bereich. Unsere Kunden erzielen mit erstklassigen Produkten bessere Ergebnisse am Markt und heben sich von Standardqualitäten ab. > Hier finden Sie ausführliche Informationen auf unserer erweiterten Website Extrusionsanlage BREYER ThermoFlex Vorteile • Anfahrsteuerung für schnelles und sicheres Anfahren des Extruders • Clevere Produktionssteuerung, die erkennt, wenn der Extruder materialbedingt nicht optimal läuft • Schnelle reproduzierbare Umstellung der Foliendicke • Patentierte BREYER Glättspalteinstellung "fast&easy" für spannungsarme Folien • Reproduzierbare Glättwerkspositionierung • Kollisionswarnung Düse-Walze • Komfortable und sichere Anlagenbedienung • Komplettlösungen für Ihre Produktion Go ahead! • mit besseren Produkten • mit zufriedeneren Kunden • mit der besseren Produktionsausrüstung Foliendicken: 0,1 – 2 mm Folienbreiten: 750, 1500, 2000 mm (weitere Formate auf Anfrage) Ausstoßleistungen: bis 1500 kg/h

Lagertankanlage für 2 x 20.000 Liter Chemikalien für die Abwasserbehandlung; Befüllschrank und Dosierschrank mit autarker Steuerung Auf Kundenwunsch liefern wir folgende Komponenten für ihre Kläranlage: - Befüllschränke - Lagertanks bis 50.000 Liter einschl. sämtlichem Zubehör - Dosieranlagen für Innen- und Außenaufstellung - verbindende Rohrleitungen - messtechnische Ausrüstung Neben der reinen Planung, Fertigung und Montage führen wir auf Wunsch auch die jährliche Wartung ihrer Anlage durch. Ihre Anlage wurde nicht durch uns gefertigt? Kein Problem! Zögern Sie nicht, uns zu kontaktieren. Hergestellt in: Deutschland Preis: auf Anfrage

Individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme, komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter, Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten, Die Maschine eignet sich ideal zur Verpackung von schütt- und rieselfähigen Produkten unterschiedlichster Art. Kontinuierlich formt, befüllt und verschließt sie bis zu 250 Schlauchbeutel pro Minute. • Verarbeitet empfindliche Hüllstoffe sicher und zuverlässig Funktion. • Über individuell wählbare Zuführ-, Wiege- und Dosiersysteme erreichen die Produkte den Verpackungsbereich • Über den Rollenträger wird der Hüllstoff von der flachen Rolle kontinuierlich zum Formatrohr geführt • Die Formschulter formt die Schlauchbeutel • Mit dem Formatrohr werden die Produkte in die Beutel gefüllt • Die gefüllten Beutel werden verschlossen und vom Schlauch getrennt Sicher. • Komplette elektronische Überwachung aller Bewegungsparameter • Mehrsprachige, menügeführte Bedienung mit 10,4“ Farb-Touch-Screen • Betriebsdatenerfassung und Ferndiagnose möglich • Hygienegerechte Ausführung im Edelstahlgehäuse • Antriebeinheiten innenliegend • Integrierter Schaltschrank Flexibel. • Frei programmierbare Quersiegelwerkzeuge • Individuell einstellbare Siegel- und Schweißzeiten • Alle gängigen Hüllstoffe können verarbeitet werden Effizient. • Hohe Ausbringleistung durch Kombination von vertikaler und horizontaler Bewegung der Quersiegelwerkzeuge • Lange Lebensdauer durch wartungsfreie Servoantriebe • Kurze Reinigungszeiten und schnelle Produktumstellungen • Verschiedenste Beutelformen durch leicht wechselbare Formatteile Anschlusswert: 9 kW (Heißsiegelung); 11 kW (PE-Schweißung) Beutelbreite: 50 - 270 mm Beutellänge: 80 - 350 mm Beutelvolumen: max. 3.600 cm³ Breite: 1.580 mm Druckluftanschluss: 6 bar Folienbreite: max. 600 mm Höhe: 1.970 mm Leistung: 200 Schlauchbeutel pro Minute Länge: 2.550 mm Netzanschluss: 230/400 V, 3 Ph, N, PE, 50/60 Hz PDF-Link: https://www.hastamat.com/fileadmin/user_upload/hastamat/de/pdfs/verpackungsmaschinen/produktdatenblatt-schlauchbeutelmaschinen-rm.pdf Rezepturen: 100 Speicherplätze (erweiterbar) Schallpegel: < 80 dbA Schutzart: IP 54/65 Steuerung: Industrie-PC mit 10,4“ Farb-Touch-Screen, integriertem Fehlerdiagnosesystem und Statistikprogramm

- für hohe Aluminiumprofile im Fenster- und Fassadenbau - Antrieb pneumatisch - Profilhöhe bis 190 mm unter Niederhalter - Einstanzhöhe bis 150 mm - Einstanzpunkt für Eckwinkelnutmaße einstellbar von 25 – 60 mm - versenkbares Widerlager mit max. 120 mm Anlagehöhe Widerlagenhub mit hydraulischer Arretierung - 3 Satz Standardstanzmesser, stufenlos in der Höhe einstellbar - 2 Stück Standardwiderlageneinsätze stufenlos einstellbar - Stanzkraft 56 KN je Stanzkopf / 8 bar - 2 pneumatische Niederhaltezylinder - 2 schwenkbare Profilauflagearme - Bedienung über 2 Fußventile - Versenkbare Widerlage mit hydraulischem Haltesystem - doppelverstellbare Stanzköpfe zum Ausgleich von Profilkammerversatz bis 40 mm - max. Einstanzhöhe 150 mm - max. Profilhöhe 190 mm (mit Niederhalter) - 2 Seitenanschläge zur Positionierung der Rahmen - verstellbares Widerlagesystem zum automatischen Ausgleich - von Profilanlageversatz oder Profiltoleranz, max. 25 mm - max. Anlagehöhe 120 mm - kleinstes Rahmeninnenmaß 175 mm